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    采用复合材料→制作刀具的一要求


    采用复合材料→制作刀具的一要求
      加工复合材料→与加工金属迥然不 同,不 同种类的一复合材料→的一加工也不 相同 。而且复合材料→的一种类比金属材料→更为广泛 。这对于刚开始制造复合材料→零件的一工厂来说可谓任务艰巨,而对于已从事复合材料→加工的一工厂来说也颇具挑战 。加工复合材料→需要重新评估加工方法、刀具№和工装,在某些情况下还包括设备№和夹具等 。事实上    ,工厂所加工的一每种新复合材料→都需要新的一加工工艺 。

      复合材料→的一切削过程与金属的一切削大不 相同,其切削刃产生切屑并非像大多数金属那样通过剪切而生成,而是通过折断来去除多余的一复合材料→,在加工过程中常常是切断环氧树脂№和折断纤维材料→ 。

      加工复合材料→的一一般原则是,采用有足够间隙的一超锋利切削刃,在获得光洁的一切削效果的一同时将刀具与工件间的一摩擦降到最低 。由于切削刃槽型的一细微变化都会迅速导致过量切削热的一产生进而发生切削刃崩裂,因 此必须将刀具磨损降到最低,如果此问题得不 到解决将影响最为重要的一质量要求 。

      切削刀具需要轻快地进行切削,产生最小的一推力 ,因 而需要各种刀具槽型来配合不 同复合材料→的一不 同加工特性 。

      要获得好的一性能、高安全性№和满意的一效果,需要建立独特的一工艺以适应并优化尚未决定的一复合材料→及加工方法 。在材料→去除率为重要但并非主要因 素的一场合,应通过经济核算︻找出最有利的一解决方案 。

      对复合材料→加工而言,孔№和边缘的一质量加上    满意的一孔加工成本及每单位米的一成本,对于生产效率影响更大 。一次操作所获得的一表面粗糙度可以减少或消除二次操作,将有助于延长刀具寿命№和缩短设备停机时间 。

      在不 断发展的一复合材料→加工领域,为某具体的一复合材料→选用专用切削刀具是至关重要的一 。另外,为手边的一操作设定正确参数并正确装夹也极为重要 。

      钻孔是复合材料→加工中最主要的一一种操作,由于在孔出入口处材料→可能裂开、甚至裂成几层(分层),这使得此操作极富挑战 。因 此,要达到合格的一表面粗糙度就要求格外小心以在纤维层与基体之间获得满意的一切削作用 。随着复合材料→的一抗冲击性№和抗热性精益求精,其加工方法也必须随其发展 。

      由于金刚石经得起各种碳纤维№和叠层材料→(包括钛)的一磨损,经过特别改制的一聚晶人造金刚石(PCD)焊接刀尖或金刚石涂层刀尖具有最长的一刀具寿命 。

      对复合材料→零件的一平面加工往往有着与修边及切边一样的一高要求,需要使用合适的一可转位刀片以及金刚石涂层硬质合金刀具并辅以创新的一加工方法 。

      加工复合材料→与加工金属迥然不 同,不 同种类的一复合材料→的一加工也不 相同 。而且复合材料→的一种类比金属材料→更为广泛 。这对于刚开始制造复合材料→零件的一工厂来说可谓任务艰巨,而对于已从事复合材料→加工的一工厂来说也颇具挑战 。加工复合材料→需要重新评估加工方法、刀具№和工装,在某些情况下还包括设备№和夹具等 。事实上    ,工厂所加工的一每种新复合材料→都需要新的一加工工艺 。

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